8(499)707–13–05
Упаковочное, фасовочное, технологическое
и пищевое оборудование. Вакуумная упаковка.

"В подарок к каждому настольному или напольному запайщику- 5 нагревательных элементов (нихромовых струн)"

Настольные запайщики
Сортировать по:    названию   цене   |   Показывать:   картинками   списком

 

Настольные запайщики (сварщики,свариватели)

Запайщики (свариватели) пленок дают возможность делать пакеты и мешки из любых полимерных пленок и материалов с добавлением полипропилена, а так же запаивать готовые пакеты. Настольные запайщики (свариватели) бывают

  • с импульсным и постоянным нагревом,
  • механические и автоматические.

Запайщики оснащенные датером могут использоваться для упаковки скоропортящихся продуктов.

Запайщики (сварщики) импульсного типа, служат для сварки готовых пакетов из полиэтиленовой или полипропиленовой плёнки толщиной до 0,2 мм на одну сторону или изготовления пакетов. Прочность шва, высокая производительность, надежность в работе, широкий диапазон по типу и толщине свариваемых пленок, достигается путем плавной регулировкой времени сварки. Дополнительная функция механического ножа расширяет возможности и производительность запайщиков.

Технология запайки:

  • Таймер запайки устанавливается в соответствии с температурой плавления и толщиной материала. Оптимальное положение таймера определяется опытным путём.
  • Пакет кладется на рабочую поверхность.
  • Нажимается рычаг запайки (при этом загорается контрольная лампа, которая гаснет после осуществления запайки.

Настольные запайщики серии SF или FS выпускаются с длиной шва от 100 до 1000 мм в металлическом корпусе. Модели запайщиков от 200 мм с индексом «С» имеют механический нож. Имеются запайщики в пластиковом корпусе.
Запайщики пакетов запаивают полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, лавсан, металлизированные и многослойные пленки, ламинированную бумагу, цефлен и другие ламинированные пленками материалы любой толщины, вакуумные пленки. 

Запайщик пакетов позволяет создавать не только надежный и прочный шов, но и герметичную среду дл хранения продуктов питания, ведь чаще всего этот способ упаковки применяется именно для продуктовой группы товаров. Именно в связи с этим с уверенностью можно сказать, что запайщики пакетов – это один из обязательных в наличии видов оборудования для:

  • предприятий общепита;
  • пищевых цехов;
  • предприятий сферы торговли;
  • отрасли производства строительных смесей;
  • химической промышленности и т.п.

Если говорить об основных преимуществах, отличающих данный вид оборудования, то в первую очередь стоит отметить простоту в эксплуатации и отсутствие необходимости в прохождении специального обучения для работы.

То же самое можно сказать и про обслуживание и уход за  оборудованием, достаточно лишь периодически протирать рабочую поверхность, удаляя при этом образовавшийся в процессе эксплуатации нагар, а также следить за тем, чтобы вовремя менять расходные материалы.

О том, как работает устройство

Запайщик пакетов предельно прост в работе: на оборудовании, как правило, установлен таймер с отметкой толщины запаиваемого материала, а также возможностью установки температуры плавления. На рабочую поверхность укладывается пакет, а затем нужно лишь нажать на рычаг. Достаточно 2-3 секунд, чтобы продукция была уже аккуратно упакована в пакет из полиэтилена или других ПХВ материалов.

По типу выполняемой работы запайщики пакетов можно разделить на три большие группы:

  • ручные;
  • напольные;
  • настольные.

Настольные запайщики пакетов и их особенности

Если предприятие работает с ограниченными партиями продукции, то оптимальным вариантом можно назвать именно ручной запайщик пакетов, так как он отличается компактными габаритными размерами и малым весом, что позволяет поместить аппарат в любом удобном месте и использовать практически в любых условиях. Достаточно часто ручные запайщики используют на малых предприятиях, где при необходимости их устанавливают на рабочий стол и используют, а в остальное время они занимают отведенный им уголок в помещении.

Ручные запайщики могут отличаться между собой различными параметрами:

  • материалом (пластиковые или металлические);
  • длина «рабочей области» - пластины;
  • вид ножа, который используется для удаления излишек с рабочей поверхности (может иметь центральное или боковое расположение);
  • наличием функций дополнительного назначения (например, обрезка шва, возможность регулировки ширины шва и т.п.);
  • наличием или отсутствием функции штамповки даты на шве.